电泳设备由电泳槽、搅拌装置、涂装过滤装置、温度调节装置、涂装管理装置、直流供电装置、电泳涂装后清洗装置、超滤装置、烘烤装置和备用槽组成。

电泳槽的尺寸和形状应根据工件的尺寸、形状和施工工艺来确定。在保证一定极距的情况下，设计尽量小。槽内装有过滤装置和温度调节装置，保证漆液有一定的温度，去除循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可以使工作漆液保持均匀，通常使用循环泵。漆液每小时循环4 ~ 6次。循环泵启动时，罐内的油漆液面应转动均匀。涂层管理装置的作用是补充和调整涂层成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极去除中和剂，用超滤装置去除低分子量组分。一般情况下，电泳电源的选择是DC电源。整流器可采用硅整流器或可控硅整流器。电流与涂层的性质、温度、工作面积、通电方式有关，一般为30 ~ 50 A/m2。清洗装置用于清洗电泳涂装前后的工件。一般使用去离子水，但需要加压设备。通常使用具有螺旋主体的清洗喷嘴。烘烤装置用于促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电炉、红外线烘烤设备。烘房的设计要有预热、加热和后加热三个区段，要根据涂料的种类和工件的情况来制定。

二、影响电泳设备涂装的主要工艺参数

1.电压

电泳采用恒压法，设备相对简单，容易控制。电压对漆膜影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位，可以相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，漆膜表面粗糙，干燥后容易出现“橘皮”现象。电压低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透性差。电压的选择取决于涂层类型和施工要求。一般来说，电压与油漆的固体含量和油漆温度成反比，与两极之间的距离成正比。钢表面40 ~ 70 V，铝及铝合金表面60 ~ 100 V，镀锌件表面70 ~ 85 V。

漆膜的厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，副反应反而会加重，而不是增加厚度。反之，电泳时间太短，涂层太薄。根据使用的电压和涂层质量，电泳时间应尽可能短。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂覆物体的表面几何形状复杂，可以适当增加电压和时间。

3.涂层温度

涂装温度高，成膜速度快，但漆膜外观粗糙，也会造成涂层变质；温度低，电沉积少，成膜慢，涂膜薄而致密。在施工过程中，部分电能在电沉积过程中转化为热能，循环系统中的机械摩擦产生热量，会导致涂层温度升高。一般在某些方面漆温控制在15 ~ 30℃。

4.涂料的固体含量和粘合剂比例

商用电泳涂料的固含量一般在50%左右。施工时，应使用蒸馏水将涂料的固含量控制在10% ~ 15%。固含量太低，漆膜遮盖力不好，颜料容易沉淀，涂料稳定性差。固体含量过高，粘度增加，漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜料基比在1比2左右，高光电泳涂料颜料基比可以控制在1比4。由于实际操作，涂料的颜料量会逐渐减少，随时添加颜料含量高的涂料进行调整。