粉末涂装设备

热塑性树脂在复合材料的许多应用中正在取代传统的热固性树脂作为基体。热塑性塑料具有更好的韧性、耐用性和阻尼性能，并为连续加工、整形和可修复性提供了选择，以及不涉及化学反应的更有利的回收和加工途径。但由于其熔体粘度高，难以浸渍连续纤维，限制了粉末涂装设备的应用。

最近开发的干涂层技术允许生产长纤维热塑性基体丝束，而无需先前的大多数浸渍问题。开发了一条新型粉末涂料设备生产线，以与工业生产相适应的速度生产长纤维干包热塑性基体丝束。聚合物沉积速率显著提高，使拖车以比现有设备更高的速度（约10米/分钟）进行处理。使用一个新的涂层室，以改善纤维和聚合物含量的控制和后续浸渍质量。该设备还作了其他一般性改进，以更好地监测拖航过程。用聚丙烯丝束在新的涂布线上生产玻璃纤维或碳纤维，然后进行广泛的测试，以验证其聚合物含量和浸渍质量。介绍了试验结果，并对新型粉末涂料设备生产线的优化进行了探讨。结果表明，新的沉积室可以生产经济的热塑性基体丝束，提高了生产效率，可用于工业生产复合材料的商业市场。

粉末喷涂设备利用静电喷涂原理将干粉吸附在金属铝型材上。在高于200℃的高温下烘烤后，粉末凝固成约60微米厚的固体光亮涂层。使产品表面光滑均匀，具有较强的耐酸、耐碱、抗冲击、耐磨性。它能长期承受强紫外线和酸雨的照射，不会使涂层粉化、褪色和脱落。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命可达30年。表面涂层保证在5-10年内不会褪色、变色或开裂。它的耐候性和耐腐蚀性在各种颜色上都优于普通铝材料。