1.涂装设备涂装前表面被污染(如蜡、硅、油、水、锈、流焊料、空气污染)。

2.使用不适合基底或面漆的油漆。

3.干喷底漆(粉末含量太高，树脂成膜不足)

4.廉价稀释剂的溶解性不足。

5.涂膜太薄。

解决方法:

1.彻底清除涂层物体表面残留的所有污垢。

2.选择合适的底漆。

3.喷涂好底漆，避免干喷(粗膜)。

4.使用合格的稀释剂。

涂装设备涂装布局的设计对于涂装线的应用至关重要。如果设计不当，整条生产线都不好用，哪怕每个单体设备做得再好。

现将涂装设备在平面布局中常见的典型错误列举如下，以供参考。

1.产量达不到设计导则:有的设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上坡、下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑产品的废品率、设备利用率和峰值产能。结果，输出不能满足设计准则。

2.工艺时间不足:有些设计为了降低成本，通过减少工艺时间来达到目的。常见的有:预处理过渡期不够，导致液体串扰；固化时没有考虑加热时间，导致固化不良；油漆流平时间不够，导致漆膜流平性不够；固化后冷却不够，喷漆时工件过热(或下一个零件)。

3.输送设备设计不当:工件的输送方式有很多种，设计不当会对生产能力、工艺操作、装卸产生不良后果。悬挂链输送机是常见的，其载重量和牵引能力需要计算和干涉作图。链条的速度也需要设备的匹配。涂装设备还要求链条的稳定性和同步性。

4.涂装设备选型不当:由于产品要求不同，设备选型也不同，各种设备各有利弊。但设计时无法向用户说明，制造后发现非常不理想。比如喷粉烘道采用空气幕隔热，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。这种错误是画线中最常见的错误。

5.涂装设备工艺参数选择不当:目前涂装线普遍存在工艺参数选择不当的情况。首先，选取单台设备设计参数的下限；二是对设备系统的匹配不够重视；第三，设计不完全拍。

6.缺少配套设备:涂装线的相关设备很多，有时为了降低报价会省略一些设备。也未能向用户说明，引发扯皮。常用的有预处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

7.未考虑设备的节能性:目前能源价格变化快，但在设计时没有考虑到这些问题，导致用户生产成本较高，部分用户不得不在短时间内重新改造和购买设备。