通过式电泳槽

涂装电泳线技术及金属表面处理：电泳又名电着，泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的素质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。

    电泳线工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。

    电泳线工艺过程

    1、工件涂装前金属表面处理

    涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、

    除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。

    针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：

    1）如除油锈不干净，不仅影响磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。

电泳涂装设备  

    2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：（1）由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。（2）磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。

    另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的*直观*可靠的一个自检。

    3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前*后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净，如工件：

    （1）残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；

    （2）残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；

    （3）残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。

    2、涂装电泳线工艺条件及重点参数管理

    电泳涂装设备工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：

    1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；

    2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；

    3）槽液特性方面：PH值、电导率；

    4）电泳特性方面：固化效率、*大电流值、膜厚和泳透力。

    其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目

电泳涂装设备组成：

    （1）槽体（2）搅拌循环系统（3）电极装置（4）漆液温度调节装置（5）涂料补给装置

    （6）超滤装置（7）通风装置（8）电源供给装置（9）泳后水洗装置（10）储漆装置

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳涂装表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；

（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；

（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；

（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；

（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、电泳涂装设备的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；

（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。